A vendor managed inventory, röviden VMI, magyarul beszállító által kezelt készlet olyan ellátásilánc-modell, amelyben nem a vevő, hanem a beszállító dönti el, mikor és mennyit szállít. A vevő naponta megosztja a készlet- és felhasználási adatait, a felek minden alkatrészre megállapodnak egy minimális és egy maximális szintben, a beszállító pedig beszerzési megrendelések nélkül úgy szállít, hogy a készlet ebben a sávban maradjon.
Egy gyár számára ez kevesebb sürgős rendelést, kisebb biztonsági készletet és olyan tervezőket jelent, akiknek már nem a rutinrendelések leadása köti le az idejét. Ugyanakkor azt is jelenti, hogy egy napi döntés a partnerhez kerül, és ez csak tiszta adatokkal, világos szerződéssel és közös KPI-kkal működik. Ez az útmutató bemutatja, hogyan működik a VMI, miben különbözik a konszignációs készlettől, a JIT-től és a Kanbantól, mit nyer vele mindkét fél, hogyan vezethető be lépésről lépésre, és mikor nem jó választás.
- A VMI-ben a beszállító tervezi az utánpótlást az Ön által megosztott készlet- és felhasználási adatokból, a megállapodott min/max szinteken belül.
- A VMI arról szól, ki dönt; a konszignációs készlet arról, kié az áru. A kettőt gyakran kombinálják.
- Azoknál az alkatrészeknél működik a legjobban, amelyek iránt egyenletes és gyakori az igény, és megbízható a beszállító. Ingadozó vagy egyedi tételekhez kevéssé illik.
- Az irányítás Önnél marad a szerződés, a min/max szintek és a közös KPI-mutatótábla révén: kiszolgálási szint, készletforgás és készlethiányok.
Mi a vendor managed inventory?
A vendor managed inventory olyan megállapodás, amelyben a beszállító napi felelősséget vállal a saját alkatrészeinek készletéért az ügyfél telephelyén. Rendszeresen adatokat kap a készletszintekről, a felhasználásról és ideális esetben a gyártási tervről vagy az előrejelzésről. Ezek alapján dönt az utánpótlásról úgy, hogy minden alkatrész a megállapodott minimális és maximális szint között maradjon.
A beszállító figyeli az Ön készletét a saját alkatrészeiből, és a közösen megállapodott határokon belül dönti el, mikor szállít.
Találkozhat a supplier managed inventory és a vendor managed stock kifejezéssel is. Mindkettő ugyanezt a modellt jelöli. Ha a beszállító az áru jogi tulajdonjogát is megtartja addig, amíg Ön fel nem használja, vendor owned inventory, azaz konszignációs készlet a neve. Ez a tulajdonjog és a számlázás kérdése, nem pedig annak, hogy ki tervezi a szállításokat.
A gyártó vállalatok ellátási láncában a VMI jellemzően a naponta felhasznált beszerzett alkatrészekre terjed ki: kötőelemekre, elektronikai alkatrészekre, csomagolóanyagokra, fogyóeszközökre és a gyártósor nagy forgású alkatrészeire. A beszállító feltölti az állványokat vagy egy raktári helyet, az üzem pedig a szerződéstől függően szállításkor vagy felhasználáskor fizet.
Hogyan működik a vendor managed inventory?
Amikor egy VMI-program már fut, ugyanaz a ciklus ismétlődik naponta vagy hetente. A felek egyszer rögzítik a szabályokat, utána a munka nagy részét az adatok végzik.
- Az alkatrészek, a szintek és a szolgáltatási célok rögzítéseA vevő és a beszállító kiválasztja, mely alkatrészek és helyszínek tartoznak a programba, mindegyikre minimális és maximális szintet határoz meg, valamint célokat, például kiszolgálási szintet és átfutási időt.
- Az adatok összekapcsolásaA vevő ERP- vagy raktárirányítási rendszere EDI- vagy API-kapcsolaton keresztül küldi a készletegyenlegeket és a mozgásokat a beszállítónak. A napi frissítés a minimum, a valós idejű adat még jobb.
- Ne csak a készletet, az igényt is ossza megA vevő hozzáadja a gyártási rendeléseket, az előrejelzést és a tervezett változásokat. A beszállító így a tényleges felhasználásból tervez, és nem a korábbi megrendelésekből próbálja kitalálni az igényt.
- A beszállító dönt az utánpótlásrólA beszállító összeveti az aktuális készletet a min/max sávval, és úgy tervezi a szállításokat, hogy minden alkatrész a sávon belül maradjon, még mielőtt elérné a minimumot.
- Szállítás megrendelés nélkülA beszállító a megállapodás alapján szállít. A vevő sok kis megrendelés helyett szállítási értesítőt és számlát kap, általában elektronikusan, közvetlenül az ERP-be.
- Felülvizsgálat és finomhangolásA két csapat rögzített időközönként átnézi a kiszolgálási szintet, a készletszinteket és a problémákat, majd módosítja a min/max szinteket és az előrejelzési beállításokat.
A min/max szintek a modell lényegét adják. A minimum a beszállító utánpótlási ideje alatti felhasználást fedezi, valamint az igényingadozásokra tartott biztonsági készletet. A maximum azt a készletet korlátozza, amelyet Ön hajlandó tartani és kifizetni. Ha a készlet a minimum alá esik, a beszállító hibázott; ha a maximum fölé megy, túlszállított. Mindkettőt mérik.
Milyen technológia kell a VMI-hez?
A VMI sokkal inkább a megbízható adatokon múlik, mint egy adott szoftvermárkán. Négy dolognak kell a helyén lennie:
- Pontos rálátás a készletre: ERP- vagy raktárirányítási rendszer, például SAP, Oracle vagy Microsoft Dynamics, amely a programba vont alkatrészek minden mozgását rögzíti.
- Stabil adatkapcsolat: EDI vagy API a vevő és a beszállító rendszerei között. EDI esetén a készlet- és termékmozgási üzenetek, például az EDI 846 és 852, továbbítják a készlet- és felhasználási adatokat, a szállítási értesítő, vagyis az EDI 856 pedig minden szállítást előre jelez.
- Közös tervezési adatok: az előrejelzés, a gyártási terv és az ismert változások, hogy a beszállító reagálni tudjon, mielőtt a készlet megfogyatkozik. Ahol a kézi leltár lassú, vonalkód-olvasás, RFID vagy intelligens tárolók segítenek.
- Adatbiztonság: hozzáférési jogok, titkosítás és világos szabályok arról, hogyan használhatja a beszállító az Ön adatait.
A tiszta törzsadat előfeltétel. Ha a cikkszámok, a mértékegységek vagy a csomagolási egységek eltérnek a két rendszerben, a beszállító téves jelzéseket kap, és a program olyan okokból bukik el, amelyeknek semmi közük a modellhez.
VMI, konszignációs készlet, JIT és Kanban: mi a különbség?
A VMI-t gyakran összekeverik a konszignációs készlettel, a just-in-time szállítással és a Kanbannal. Ezek más-más kérdésre adnak választ: ki dönt, kié a készlet, és mi indítja a szállítást. Sok üzem kombinálja őket.
| Modell | Ki dönt az utánpótlásról | Kié a helyszíni készlet | Mi indítja a szállítást |
|---|---|---|---|
| Vendor managed inventoryEz az útmutató | Beszállító | Vevő, konszignációval kombinálva a beszállító | A közös készlet- és felhasználási adatok a min/max szintekhez mérve |
| Konszignációs készlet | Általában a vevő | Beszállító, amíg a vevő fel nem használja az árut | A vevő megrendelése vagy egy megállapodott szabály |
| Just in time | Vevő, a gyártási ütemterve alapján | Vevő, nagyon kevés készlettel | A gyártási ütemterv vagy a lehívás |
| Kanban | Maga a húzó jelzés | Vevő | Egy üres tároló vagy egy Kanban-kártya |
| Közösen kezelt készlet | A beszállító javasol, a vevő jóváhagy | Vevő | A beszállító javaslata a vevő megerősítésével |
| Hagyományos rendelés | Vevő | Vevő | Beszerzési megrendelés, amikor a készlet eléri a rendelési pontot |
A gyártásban a leggyakoribb kombináció a VMI konszignációs készlettel: a beszállító tervezi a szállításokat, és a felhasználásig az áru is az övé. Ön csak azért fizet, amit felhasznál, a beszállítónak pedig komoly érdeke, hogy a készlet pontos és gondosan kezelt legyen. A VMI a Kanbannal is jól működik: ilyenkor a beszállító egy megállapodott jelzésre tölti fel a tárolókat.
Milyen előnyei vannak a VMI-nek a vevő és a beszállító számára?
Ha jól működik, a VMI mindkét félnek értéket teremt. Csökkenti az ostorcsapás-hatást is, amelyben a végső kereslet kis változásai az ellátási láncban feljebb haladva egyre nagyobb rendelési kilengésekké nőnek, mert a beszállító a tényleges felhasználást látja, nem a késve érkező megrendeléseket.
Interim menedzsment útmutató gyártó vállalatoknak
Hogyan készítse el a feladatleírást, hogyan válassza ki és vezesse be az interim menedzsert egy ellátásilánc-projekthez, azonnal használható ellenőrzőlistákkal.
- Mikor éri meg az interim menedzser
- Hogyan írjon mandátumot
- Az első 30 nap hétről hétre
Milyen kockázatai és hátrányai vannak a VMI-nek?
A VMI ott bukik el, ahol a vállalat egyszerű kiszervezésként kezeli. A jellemző kockázatok és kezelésük:
- Az irányítás elvesztése és függés egyetlen beszállítótól. Rögzítse a szerződésben a szolgáltatási szinteket, az eszkalációs utakat és a kilépési feltételeket, és adjon saját csapatának egy áttekintő felületet a programba vont készletről.
- Rossz adatok. Az eltérő cikkszámok, mértékegységek vagy készletegyenlegek hibás szállításokhoz vezetnek. Az indulás előtt tisztítsa meg a beszállítóval közösen a törzsadatokat, és mindkét oldalon jelöljön ki felelőst.
- Hiányzó információ. Ha a beszállító nem tud egy tervezett gyártási változásról vagy egy új vevői projekt indulásáról, készlethiány lesz belőle. Rögzítse, ki kit és mikor tájékoztat.
- Önre terhelt túlkészlet. Ha a beszállítót a volumen alapján értékelik, hajlamos lehet a maximumig szállítani. Mérje a maximum feletti készletet, és állapodjon meg arról, mi történik vele.
- Merev szabályok zavar esetén. A hirtelen igénycsúcsokhoz vagy hiányhelyzetekhez kézi felülbírálási szabályok és a kritikus alkatrészeknél extra puffer kell.
- Ellenállás a csapatban. A tervezők fenyegetésnek érezhetik a VMI-t a saját szerepükre nézve. Magyarázza el a változást, képezze a munkatársakat, és bízza rájuk a kivételek kezelését.
A vevő általában kevesebb készletet szeretne, a beszállító nagyobb volument. Ha mindkét fél csak a saját mutatóját követi, a program elsodródik. Egyetlen közös mutatótábla kiszolgálási szinttel, a min/max sávon belüli készlettel, készletforgással és határidőre teljesített szállítással biztosítja, hogy mindkét fél ugyanazért az eredményért dolgozzon.
Hogyan vezethető be a vendor managed inventory lépésről lépésre?
Egy szűk alkatrészkörre kiterjedő VMI-program néhány héten belül elindulhat, ha az adatok és a megállapodás készen állnak. Egy sok alkatrészt, üzemet és beszállítót átfogó, teljes ERP-integrációval járó program általában több hónapot vesz igénybe. Az alábbi lépések mindkét esetben érvényesek.
- Válassza ki az alkatrészeket és a beszállítókatVégezzen ABC/XYZ elemzést. Kezdje az egyenletes, gyakori igényű alkatrészekkel és a jó szállítási teljesítményű beszállítókkal.
- Építse fel az üzleti indoklást a beszállítóval közösenMutassa meg a beszállítónak, mit nyer: rálátást, kiegyensúlyozottabb gyártást, hosszabb együttműködést. Rögzítse vele, ki melyik költséget viseli, például a készletet, a szállítást és az informatikát.
- Tisztítsa meg a törzsadatokatMég az első adatcsere előtt hangolja össze a cikkszámokat, a mértékegységeket, a csomagolási egységeket és az átfutási időket mindkét rendszerben.
- Határozza meg a min/max szinteketSzámolja ki őket a felhasználásból, az átfutási időből és az igény ingadozásából. Induljon kicsit magasabb szintekkel, és csökkentse őket, amikor a szállítások már megbízhatók.
- Kösse meg a VMI-megállapodástRögzítse benne a program kereteit, a szinteket, a KPI-kat, a tulajdonjogot, a számlázást, az adatfelhasználást, az eszkalációt és a kilépési feltételeket.
- Kapcsolja össze a rendszereket és teszteljenÁllítsa be az EDI- vagy API-kapcsolatot, tesztelje valós adatokkal, és rövid ideig futtassa párhuzamosan a régi rendelési folyamatot.
- Indítson pilotprojektet, majd bővítsenKezdje egy beszállítóval vagy egy alkatrészcsaláddal. Hetente nézze át a KPI-kat, javítsa ki, ami nem működik, majd vonjon be további alkatrészeket és beszállítókat.
A megállapodás tartja Önnél az irányítást. Győződjön meg róla, hogy legalább ezekre a pontokra kiterjed:
- A program kerete: a bevont alkatrészek, helyszínek és beszállítók.
- Min/max szintek alkatrészenként, és hogy milyen gyakran vizsgálják felül őket.
- Szolgáltatási célok: kiszolgálási szint, készlethiányok, határidőre teljesített szállítás és a maximum feletti készlet.
- Tulajdonjog és számlázás: mikor száll át a tulajdonjog, és szállításkor vagy felhasználáskor fizet-e.
- Adatok: mit osztanak meg, milyen gyakran, és hogyan használhatja fel őket a beszállító.
- Eszkalációs és felülbírálási szabályok hiányhelyzetekre, igénycsúcsokra és minőségi problémákra.
- Kilépési feltételek: a felmondási idő, és mi történik a megmaradt készlettel.
Mely KPI-kat érdemes követni egy VMI-programban?
A KPI-kat az indulás előtt rögzítse, és a beszállítóval közösen vizsgálja felül őket. Kiindulási alapként mérje fel a VMI előtti időszakot, hogy kimutatható legyen a program megtérülése: a készletérték és a készlettartási költség változása, a sürgős fuvarok és a tervezői idő a program működtetésének költségéhez mérve.
| KPI | Mit mutat | Hogyan mérjük |
|---|---|---|
| Kiszolgálási szint | Megkapja-e a gyártósor, amire szüksége van | A késedelem nélkül, készletből teljesített igények aránya |
| Készlethiányok | A beszállító tervezésének hibái | Hányszor fogyott el teljesen egy alkatrész, és mennyi gyártási idő veszett el |
| Min/max sávon belüli készlet | Betartja-e a beszállító a szabályokat | A megállapodott sávon belül maradó alkatrészek és napok aránya |
| Készletforgás | Milyen gyorsan mozog a készlet, és mennyi pénzt köt le | Az éves felhasználás osztva az átlagos készletértékkel |
| Határidőre teljesített szállítás | A beszállító megbízhatósága | A megállapodott időablakban beérkező szállítások |
| Előrejelzési pontosság | A közös tervezési adatok minősége | Az előrejelzés a tényleges felhasználáshoz mérve, alkatrészcsaládonként |
Mikor nem jó választás a VMI?
A VMI egyes alkatrészekhez illik, másokhoz nem. Kétszer is gondolja meg, vagy maradjon a hagyományos rendelésnél, ha:
- Az igény ingadozó, projektalapú vagy egyszeri, így a beszállító nem tud a felhasználásból tervezni.
- Lassan forgó vagy kis értékű tételről van szó, ahol a bevezetés többe kerül, mint amennyit megtakarít.
- Gyenge a beszállító szállítási teljesítménye. A VMI felnagyítja a beszállító problémáit ahelyett, hogy megoldaná őket.
- Megbízhatatlanok a készletadatai, és senkinek nincs ideje előbb rendbe tenni őket.
- A beszállítónak nincs meg a tervezési kapacitása vagy a rendszere ehhez a feladathoz.
- Stratégiai vagy csak egyetlen beszállítótól beszerezhető alkatrészről van szó, és Ön nem kíván részletes felhasználási adatokat megosztani.
A legtöbb sikeres program néhány nagy forgású alkatrésszel és egyetlen megbízható beszállítóval indul. Amint a KPI-k stabilak, a programot alkatrészcsaládról alkatrészcsaládra bővítik.
Hogyan építheti fel a VMI-t egy interim ellátásilánc-vezető?
Sok üzem érdeklődik a VMI iránt, de a tervezésnél és a bevezetésnél elakad, mert az ellátásilánc-csapatot leköti, hogy az üzem ellátása folyamatos legyen. Egy VMI-tapasztalattal rendelkező interim menedzser ezt jól körülhatárolt projektként viszi végig: kiválasztja az alkatrészeket, tárgyal a beszállítókkal, megtisztítja az adatokat, beállítja a szinteket és levezeti a pilotot, majd működő programot ad át az Ön csapatának.
Olyan szakembert keressen, aki már indított VMI-t beszállítókkal, ismeri az Ön ERP-rendszerét, és be tudja mutatni korábbi programjainak KPI-jait. Az interim menedzser kiválasztásáról szóló útmutatónk végigveszi az interjúkérdéseket és a szerződést. A VMI egy átfogóbb stratégiai beszerzési program része is lehet, ahol a beszállítók szegmentálása dönti el, mely alkatrészeknél van egyáltalán értelme a VMI-nek.
Hogyan segít a GQ Interim a VMI- és ellátásilánc-projektekben
A GQ Interim 2011 óta 1550+ projektet zárt le gyártó és ipari vállalatoknál Közép- és Kelet-Európában, többek között a Stellantis, a Porsche, a Siemens, a Valeo és a Magna számára. Adatbázisunkban 7500+ szakértő szerepel az ellátási lánc, a logisztika, a beszerzés és a beszállítófejlesztés területéről. Egy interim ellátásilánc-vezető 72 órán belül a helyszínen lehet, hogy felmérje az Ön jelenlegi készletgazdálkodási gyakorlatot, és meghatározza, mely alkatrészek alkalmasak a VMI-re.
A GQ Automate révén tanácsot adunk a VMI-t támogató automatizálással kapcsolatban, például a vonalkód-olvasásban, az automatizált leltározásban és az elektronikus szállítási értesítőkben. A GQ Techminds, informatikai egységünk, EDI- vagy API-kapcsolatot tervez az Ön ERP-rendszere és a beszállító rendszerei között, hozzáférés-szabályozással és titkosítással. Beszállítófejlesztési mérnökeink felkeresik a beszállítók üzemeit, és segítenek megoldani azokat a szállítási és minőségi problémákat, amelyek egyébként visszafognák a programot.
Összegzés
A vendor managed inventory a napi utánpótlási döntést a beszállítóhoz helyezi át, közös adatok és megállapodott min/max szintek alapján. A megfelelő alkatrészeknél, tiszta adatokkal, világos megállapodással és egyetlen KPI-mutatótáblával egyszerre csökkenti a készlethiányokat és a készletet. Kezdje kicsiben, mérjen az első naptól, és bővítse a programot, amint megbízhatóan működik.
Indítsa el VMI-programját még ebben a negyedévben
Írja meg, mely alkatrészekre és beszállítókra terjedjen ki a program. Olyan szakértőkkel jelentkezünk, akik már bevezettek VMI-t.
Gyakran ismételt kérdések
Mi a vendor managed inventory egyszerűen megfogalmazva?
A vendor managed inventory olyan megoldás, amelyben a beszállító figyeli az Ön készletét a saját alkatrészeiből, és ő dönti el, mikor és mennyit szállít. Ön megosztja a készlet- és felhasználási adatokat, a felek minimális és maximális szintekben állapodnak meg, a beszállító pedig beszerzési megrendelések nélkül ebben a sávban tartja a készletet.
Mi a különbség a VMI és a konszignációs készlet között?
A VMI arról szól, ki dönt az utánpótlásról: a beszállító. A konszignációs készlet a tulajdonjogról szól: az Ön telephelyén lévő áru a felhasználásig a beszállítóé. A kettő független egymástól, és gyakran kombinálják őket, így a beszállító tervezi a szállításokat, és a felhasználásig a készlet is az övé.
Mit jelent a vendor owned inventory?
A vendor owned inventory azt jelenti, hogy az ügyfél telephelyén tárolt áru jogi tulajdonjogát a beszállító megtartja addig, amíg azt fel nem használják vagy el nem adják. A vevőnél fizikailag ott van, de a felhasználásig nem tartja nyilván saját készleteként. A tulajdonjogot írja le, nem azt, hogy ki tervezi az utánpótlást.
Mi a különbség a VMI és a JIT között?
A just in time szállítási elv: az alkatrészek pontosan akkor érkeznek, amikor a gyártásnak szüksége van rájuk, a vevő ütemterve alapján. A VMI-ben a beszállító a közös adatokból dönt az utánpótlásról, és a megállapodott szintek között készletpuffert tart. A VMI a nagy forgású alkatrészeknél támogathatja a JIT-et.
Hogyan csökkenti a VMI az ostorcsapás-hatást?
Az ostorcsapás-hatás az a jelenség, amikor a végső kereslet kis változásai az ellátási láncban feljebb haladva egyre nagyobb rendelési kilengésekké nőnek. VMI esetén a beszállító a tényleges felhasználást látja a késve érkező, összevont megrendelések helyett, így a gyártási terve szorosabban követi a valós igényt.
Mely KPI-kkal mérhető a VMI?
Az alapkészlet a kiszolgálási szint, a készlethiányok száma, a megállapodott min/max szinteken belüli készlet aránya, a készletforgás, a határidőre teljesített szállítás és az előrejelzési pontosság. Rögzítse őket a szerződésben, és rendszeres időközönként vizsgálja felül őket a beszállítóval közösen.
Mennyi ideig tart a VMI bevezetése?
Egy szűk alkatrészkörre kiterjedő program néhány héten belül elindulhat, ha az adatok és a megállapodás készen állnak. A sok alkatrészt átfogó, teljes ERP-integrációval járó programok általában több hónapig tartanak. Egy tapasztalt interim ellátásilánc-vezető lerövidíti ezt az időt, mert ismeri a tipikus buktatókat.
Alkalmas-e a VMI kis- és középvállalatok számára?
Igen, ha az igény egyenletes, és az alkatrészeket gyakran használják. Sok kisebb cég néhány nagy hatású alkatrésszel kezd, hogy korlátozza a kockázatot. A szabványos EDI- vagy API-kapcsolatoknak és a felhőalapú rendszereknek köszönhetően a technikai oldal ma már kevésbé megterhelő, mint korábban.
Mi a különbség a VMI és a közösen kezelt készlet között?
A közösen kezelt készletnél a beszállító javasolja az utánpótlást, és a vevő a kiszállítás előtt jóváhagyja. A VMI-ben a beszállító a megállapodott szabályokon belül önállóan dönt. A közösen kezelt készlet gyakran az első lépés azoknak a vállalatoknak, amelyek még nem állnak készen arra, hogy átadják a döntést.
