- A 8D módszertan története
- 8D módszertani példák táblázat
- 8D Előnyök és hátrányok
- Gyökér ok-elemzési folyamatok és módszerek
A 8D módszertan története
Hasonló módszertant először már a második világháború alatt alkalmaztak, mégpedig az USA kormánya által, az 1520-as katonai szabványhoz (Corrective measures and system of disposition with non-compliant material) kapcsolódóan. A 8D módszertan jelenlegi formáját a Ford Motor Company cég dolgozta ki 1987-ben, és ezzel egy időben létrehoztak egy „Csapatorientált problémamegoldás” tanfolyamot is. Ezt a tanfolyamot az autóipari szervezetek TOP vezetőségének kérésére hozták létre, akiknek szükségük volt egy hatékony módszerre az ismétlődő problémák kiküszöbölésére.
8D módszertan
Ez a módszertan a probléma gyökerének megállapítására, a korrekciós intézkedésekre és a probléma ismételt előfordulásának kiküszöbölésére szolgál. A 8D a termékek és a folyamatok javításának módszertana. Nyolc lépésből áll, amelyek csapatmunkát igényelnek.
A 8D módszertan abból a feltételezésből indul ki, hogy a probléma a kiváltó okok feltárása után megoldható. A gyökér ok meghatározásához különböző eszközöket és módszereket használnak, amelyek segítik a probléma gyökér okának szisztematikus meghatározását, míg a gyökér ok meghatározására szolgáló eszközöket és technikákat következetesen használják:
- A lehetséges okok meghatározása brainstorming segítségével,
- A legkevésbé lehetséges okok kizárása,
- 5 miért,
- Elemzés van/nem van,
- Az okok és hatások diagramja,
- Pareto-elemzés,
- Az okok aktív és passzív ellenőrzése ( minták értékelése és vizsgálata különböző körülmények között ).
8D Profik
Egyszerűség és rugalmasság – különböző helyzetekben használható. Ez azt jelenti, hogy a módszertan alkalmazható az adott terület szakembereiből álló csoportok helyi problémáinak megoldására, valamint a multidiszciplináris csoportok összetett problémáinak megoldására, ahol a probléma megoldása meghaladja egy-egy részleg kompetenciáit.
Az ügyfél problémáktól való elszigetelése a probléma megjelenésének első szakaszában – a szállító köteles ideiglenes korrekciós intézkedéseket biztosítani és megtenni annak érdekében, hogy az ügyfélnek 24 órán belül garantálja a hibátlan termékek szállítását.
A probléma kiváltó okának gyors és pontos meghatározása és a probléma végleges megszüntetését célzó korrekciós intézkedések – a költségek, az idő, az ügyfélre és magára a szervezetre gyakorolt hatások szempontjából.
Megelőzés – megelőző intézkedések, amelyekkel szisztematikusan megelőzhető a probléma megoldása és a hasonló problémák előfordulása. A megelőző intézkedésekre vonatkozó javaslat részeként újra kell értékelni az FMEA frissítésének, az ellenőrzési terveknek és az ellenőrzésnek a szükségességét.
8D Cons, Resp. Veszélyek
A 8D-jelentéseket a beszállítóktól olyan véletlen hibák esetén is megkövetelik, amelyek gyökere nehezen meghatározható, és a folyamat véletlen hatásait nem lehet kiküszöbölni – ez a megoldó csapat motiválatlanságát okozza. A csapat résztvevői motiválatlanok, mivel nem látják a problémamegoldás eredményeit, és a 8D módszertant haszontalannak tartják.
Végül a súlyos problémákat is csak nagy vonalakban kezelik és oldják meg, és nem keresik a kiváltó okot. „Gyors következtetések” érzések szerint, nem a tények alapján – A csapatnak a tényekre kell koncentrálnia. A csapat moderátorának szerepe, hogy megakadályozza, hogy a csapat egyes résztvevőinek érzéseiből következtetéseket vonjanak le. Leggyakrabban a kiváltó okot máshol találják meg, mint ahogy az első látásra látszik.
A munkaerő-piaci helyzet – a véletlen hibák túlnyomó többségét végül is a nagy fluktuáció és a személyzet képzettségének elégtelen szintje okozza. Emiatt 8D jelentések keletkeznek „Személyzeti hiba” alapvető okkal és „A személyzet átképzése” korrekciós intézkedéssel. Ezeket a 8D jelentéseket az ügyfél nem fogadja el, mivel a képzés nem garantálja a problémák 100%-os kiküszöbölését. Másfelől: a véletlenszerű erőfeszítések kiküszöbölhetők a folyamat során? Bizonyos esetekben ez az egyetlen lehetséges intézkedés. Abban az esetben, ha ezeket az intézkedéseket az ügyfél nem fogadja el, a szállítók pro-forma 8D jelentéseket írhatnak olyan módon, hogy azokat az ügyfél elfogadja. A valóságban a korrekciós intézkedések nem hatékonyak, ami végül ismét a problémamegoldó csapat motiválatlanságához vezethet.
Töltse le e-könyvünket
Töltse le ingyenes e-könyvünket, hogy megtudja, hogyan tudja a GQ Interim szakértői vezetői megoldásokkal átalakítani vállalkozását!
Következtetés
A 8D módszertan értékes eszköz a visszatérő minőségi problémák megoldására, különösen az autóiparban. Strukturált megközelítése segít a csapatoknak a problémák gyors elkülönítésében, a kiváltó okok azonosításában és a tartós megoldások megvalósításában. Sikere azonban a megfelelő használaton múlik. Ha felületesen vagy csak a formális követelmények teljesítése érdekében alkalmazzák, elveszíti hatását és demotiválja a csapatokat. Ahhoz, hogy a 8D hatékony legyen, átgondoltan kell alkalmazni, a tényekre, a csapatmunkára és a valódi javulásra összpontosítva.
Érdekli az Interim Expert?
Fedezze fel, hogy az Interim-vezetés hogyan növelheti drámaian vállalkozása hatékonyságát. Vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal, hogy megtudja, hogyan javíthat vállalatán a GQ Interim-mel való együttműködés.
- Kezdje el néhány napon belül
- 10 000+ tanácsadói adatbázis
- Vállalkozása alapvető problémáinak megoldása
- Egyedi megoldások az Ön üzleti igényeihez
- Bizonyított eredmények mérhető hatással
Kapcsolódó cikkek
- A balanced scorecard mutatószámrendszer példája bemutatja, hogy a szervezetek hogyan mérhetnek többet, mint a pénzügyi teljesítményt. A Robert Kaplan és David Norton által kifejlesztett kiegyensúlyozott eredménykártya a pénzügyi, az ügyfélkörre, a belső folyamatokra, valamint a tanulásra és növekedésre vonatkozó célokat követi nyomon. E nézőpontok összehangolásával biztosítja, hogy a napi műveletek támogassák a hosszú távú stratégiát és a fenntartható növekedést.
- A korlátok elmélete (The Theory of Constraints, TOC) egy strukturált megközelítés a szervezeti teljesítmény javítására azáltal, hogy az egyetlen legkorlátozóbb tényezőre - a korlátra - összpontosít. Legyen szó termelési szűk keresztmetszetről, piaci keresletről vagy értékesítési konverziós hiányosságról, a TOC három alapvető kérdésre ad választ - mit kell megváltoztatni, mit kell megváltoztatni, és hogyan kell a változást előidézni -, és öt fegyelmezett lépéssel - azonosítás, kihasználás, alárendelés, felemelés és ismétlés - hajtja a folyamatos javulást.
- A szoftver minőségbiztosítása biztosítja, hogy a szoftver következetesen megfeleljen az érdekelt felek igényeinek azáltal, hogy megelőzi a hibákat és ellenőrzi, hogy a termékek megfelelnek-e a meghatározott minőségi jellemzőknek (pl. megbízhatóság, biztonság, teljesítmény). A hibakezelési gyakorlatok és az ISO/IEC 25010 szabványokon alapuló minőségi modellek, például az ISO/IEC 25010 ötvözése segít a csapatoknak a minőség tervezésében, mérésében és folyamatos javításában az egész életciklus során.
- Munkánk során nagyon gyakran találkozunk számos szimbólummal és rövidítéssel, pl. FMEA, PPAP, CC, SC stb. Amikor az első belső auditot végeztem a munkahelyemen, a CE jelölés végrehajtását is ellenőriznem kellett. Korábban utánajártam, hogy mi is ez a CE-jelölés, hogy ne legyek teljesen elveszett ezen a területen. Tehát mi ez és hogyan használják?
