Case study

Case study:

Hogyan fejlesztettük a raktárgazdálkodást és szereztük meg az irányítást az anyagáramlás felett

HU
Projekt szakértője

Logistics manager

workers man and woman engineering walking and inspecting timbers wood in warehouse. Concept of smart industry worker operating. Wood factories produce wood palate.

Kihívás

Készleteltérések. Rendezetlen raktárak. Olyan folyamatok, amelyek többnyire az emberek fejében léteztek.

Egy gyártóüzem logisztikai problémákkal küzdött, amelyek a napi termelést befolyásolták. Az MES és az SAP nem volt megfelelően összehangolva, a raktári folyamatok strukturálatlanok voltak, és az anyagáramlást nehéz volt nyomon követni.

Ennek eredményeként a készletek pontossága romlott, a raktári műveletek következetlenek voltak, és számos kritikus folyamat az egyes alkalmazottak tapasztalataira támaszkodott, ahelyett, hogy egyértelmű szabványokra.

A fő kihívások a következők voltak:

  • készleteltérések a termelési és logisztikai műveletek között,
  • MES-SAP problémák, amelyek befolyásolják az anyagáramlás láthatóságát,
  • rosszul szervezett termelési és logisztikai raktárak,
  • hiányzó raktári zónák, címkézési és működési szabványok,
  • olyan folyamatok, amelyeket nem dokumentáltak vagy nem követtek következetesen.

GQ megoldás

Egy tapasztalt logisztikai projektmenedzsert alkalmaztunk, aki erős háttérrel rendelkezik a raktárgazdálkodás, a belső logisztika és az SAP-vezérelt folyamatfejlesztés terén.

Az volt a feladata, hogy megértse a problémák forrását, és a megfelelő logisztikai folyamatokat alkalmazza, hogy a logisztika a termelést támogassa, ne pedig lassítsa azt.

A főbb tevékenységek a következők voltak:

  • MES-SAP anyagfolyamatok tesztelése közvetlenül a gyártócsarnokban,
  • a gyártócsarnokok folyamatainak feltérképezése,
  • az anyagáramlás minden lépésének áttekintése,
  • a NOK alkatrész-leírásokkal és a gyártási megrendelések kezelésével kapcsolatos problémák azonosítása,
  • a termelési raktárak SAP-ban történő átalakítása,
  • egy megosztott raktár öt dedikált termelési raktárral való helyettesítése,
  • a törzsadatok, a gyártási megrendelések és a Kanban folyamatok összehangolása,
  • a logisztikai raktár teljes átszervezése, beleértve a zónázást és a vizuális címkézést,
  • állványrendszerek és raktárelrendezési szabványok bevezetése,
  • egy belső logisztikai útmutató létrehozása, amely az üzem egyetlen információforrása.

Eredmény

A projekt a következőket eredményezte:

  • teljes kontroll és láthatóság az anyagáramlás felett,
  • az MES–SAP eltérések feloldása,
  • jobb készletpontosság és raktárkontroll,
  • világosan meghatározott, SAP-ban konfigurált termelési raktárak,
  • egy auditokra és ügyféllátogatásokra alkalmas logisztikai raktár,
  • szabványosított folyamatok a termelésben és a logisztikában,
  • egyértelmű tulajdonjogok, felelősségek és logisztikai szabályok minden csapat számára.

Az erős raktárgazdálkodás egyértelmű folyamatokkal kezdődik

Ez a projekt megmutatta, hogy a raktárgazdálkodás sokkal több, mint egy raktár rendszerezése. A megbízható adatok, az egyértelmű folyamatok és az egységes szabványok lehetővé teszik az anyagáramlás hatékony kezelését, a hibák csökkentését és a termelés mindennapi támogatását.

Hasonló kihívással küzd?

Ingyenes konzultáció ütemezése.

Segítünk Önnek gyorsan és hatékonyan megtalálni a megfelelő megoldást.

Egyszerű folyamat.
Nulla késedelem.

A megfelelő szakértő megtalálása nem tarthat hetekig. A GQ Interimnél ez csak napok kérdése. Folyamatunk gyors, világos és egyenes — pont mint a megoldásaink.

01

Kapcsolatfelvétel
vagy ajánlatkérés

Mondd el nekünk a kihívásodat, célodat vagy a keresett szakértő profilját.

02

Megoldás 72 órán belül

Olyan szakértőt kapsz, aki kifejezetten a te igényeidhez illeszkedik.

03

Azonnali
bevetés

Gyors megállapodás, világos feltételek és azonnali belépés.

04

Támogatás a teljes projekt során

Folyamatos kommunikáció, a folyamat felügyelete és szakértői támogatás a kezdetektől a befejezésig.