- "Jó" a termékleíráson belül
- Példa egy előellenőrzési diagramra
- Taguchi veszteségfüggvény
- Példa az ellenőrzési diagramra
Pre-Control Charts
2 alapvető filozófiai különbség van azok között, akik támogatják és azok között, akik támogatják az ellenőrzés előtti diagramokat. Az előellenőrzés hívei továbbra is minden specifikáción belüli terméket jónak tekintenek. Minden eredményt „jónak” vagy „rossznak” tekintenek, és a választóvonal egy éles szikla. Egy olyan alkatrész, amely alig felel meg a specifikációnak, ugyanolyan jó, mint egy olyan alkatrész, amely tökéletesen a célérték (T) közepén van. A specifikációs határértékeknél szorosabb termék előállítását felesleges költségnek tekintik.
Ez a technika az ügyfél hangját veszi alapul , mivel az előzetes ellenőrzési határértékek a felső és alsó specifikációs határértékeken (USL és LSL) alapulnak. Ezeket a határértékeket úgy választják ki, hogy az előellenőrzési diagramok kemény határértéke a vevői specifikációban, az óvatos határértékek pedig a specifikáció ±50 százalékában legyenek (lásd a 2. ábrát).
A folyamatképesség beállításához öt egymást követő egységnek kell a zöld tartományban lévő előellenőrzési határértékek közé esnie. Miután ez a feltétel teljesül, két egymást követő egységet időszakosan mintavételeznek. Ha a két egység a zöld zónába esik, folytatódik a termelés. Ha az egyik egység a zöld zónába esik, a másik pedig a sárga zónába, akkor folytatódik a termelés. Ha mindkét egység a sárga zónába esik, állítsa le és állítsa be a folyamatot. Ha az egyik egység a piros zónába esik, állítsa le és állítsa be a folyamatot. A normál termelés folytatásához öt egységnek egymás után a zöld zónában kell lennie. A mintavételi gyakoriságot úgy kell meghatározni, hogy a leállások közötti időtartamot elosztjuk hattal.
Vezérlési diagramok
Az ellenőrzési diagram filozófiája (Taguchi veszteségfüggvény) azt állítja, hogy ahogy a paraméter (x) a célérték (T) körül változik, a társadalom számára veszteség [L( x)] keletkezik. Ezért a célértékre gyártott alkatrész értékesebb, mint a specifikációs határértékeken belül gyártott alkatrész. Ez azért van így, mert az értékáramlás során az alkalmazkodást úgy kell kialakítani, hogy a célértéktől való eltérést tolerálja. Ez az értékáramlás további lépéseihez költséget ad. (Lásd a 3. ábrát.)
Az ellenőrzési határokat úgy választjuk meg, hogy az időt ne pazaroljuk el felesleges bajok keresésére. A gyakorlati cél az, hogy csak akkor intézkedjünk, ha szükséges. Az ellenőrzési határértékek kiszámítása a mintaadatok mintamérettel korrigált szórásának becslésével és e szám hárommal való megszorzásával történik. Ezt a számot ezután hozzáadjuk az átlaghoz a felső ellenőrzési határértékhez, és kivonjuk az átlagból az alsó ellenőrzési határértékhez. A kontrollgrafikonok tesztjei arra szolgálnak, hogy jelezzék azokat a pontokat, amelyek nem viselkednek „normálisan” (azaz különleges okból eredő eltérést mutatnak).
A kontrollgrafikon a folyamatból eredő eltérésekre összpontosít. Az ellenőrzési határértékeket a folyamatadatok ból alakítják ki, és nem kötődnek a specifikációs határértékekhez. Ezt általában a folyamat hangjának (VOP) nevezik, mivel a folyamat önmagáról ad információt.
A kontroll és az ellenőrzés előtti diagramok összehasonlítása
Az előellenőrzés az ügyfél specifikációjának, az ügyfél hangjának való megfeleléssel dolgozik. A kontrollgrafikonok a folyamatváltozást vagy a VOP-ot mérik. Az elővezérlési diagramok korlátozottan használhatók fejlesztési eszközként, nem észlelik statisztikai biztonsággal az eltolódásokat, eltéréseket és trendeket, mint a vezérlési diagramok vagy a futtatási diagramok. Lásd a kettő közötti alapvető összehasonlítást az alábbi táblázatban:
| Pre-Control Charts | Vezérlési diagramok | |
|---|---|---|
| Védi az ügyfelet | Az előellenőrzési diagramok célja | A folyamatképességgel együtt |
| Hasznos a folyamatfejlesztésben | Minimálisan hasznos | Rendkívül hasznos |
| Változás inflációs kockázat | Valószínűleg | Minimális |
| Könnyű használat | Kézzel kell fejleszteni vagy egyedi szoftvert írni. Charting nem szükséges. | Könnyen elérhető szoftver. Táblázat-alapú. |
| Széles körben elfogadott | Nem | Igen |
| A racionális alcsoportosításhoz vezető | Nem | Igen |
| Statisztikailag érvényes | Megkérdezett | Igen |
Következtetés
Az előellenőrzési táblázatok hasznos eszközök lehetnek, ha az átállások után használják őket. Segíthetnek a folyamat nagyjából központba helyezésében, amíg nem áll rendelkezésre elegendő érték az ellenőrzési határértékek kiszámításához és a képesség helyreállításához. Ehhez javasolt a szabályok kismértékű módosítása: „Ha…, állítsa le és állítsa be a folyamatot” szöveget „Ha …., állítsa le és vizsgálja meg a folyamatot” szövegrészre kell változtatni . Az átállási eljárás részeként ezt a kissé módosított előzetes ellenőrzési diagramot használva az ügyfél megvédhető, amíg a stabilitás, az irányítás és a képesség meg nem állapítható.
Töltse le e-könyvünket
Töltse le ingyenes e-könyvünket, hogy megtudja, hogyan tudja a GQ Interim szakértői vezetői megoldásokkal átalakítani vállalkozását!
Érdekli az Interim Expert?
Fedezze fel, hogy az Interim-vezetés hogyan növelheti drámaian vállalkozása hatékonyságát. Vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal, hogy megtudja, hogyan javíthat vállalatán a GQ Interim-mel való együttműködés.
- Kezdje el néhány napon belül
- 10 000+ tanácsadói adatbázis
- Vállalkozása alapvető problémáinak megoldása
- Egyedi megoldások az Ön üzleti igényeihez
- Bizonyított eredmények mérhető hatással
Kapcsolódó cikkek
- A balanced scorecard mutatószámrendszer példája bemutatja, hogy a szervezetek hogyan mérhetnek többet, mint a pénzügyi teljesítményt. A Robert Kaplan és David Norton által kifejlesztett kiegyensúlyozott eredménykártya a pénzügyi, az ügyfélkörre, a belső folyamatokra, valamint a tanulásra és növekedésre vonatkozó célokat követi nyomon. E nézőpontok összehangolásával biztosítja, hogy a napi műveletek támogassák a hosszú távú stratégiát és a fenntartható növekedést.
- A korlátok elmélete (The Theory of Constraints, TOC) egy strukturált megközelítés a szervezeti teljesítmény javítására azáltal, hogy az egyetlen legkorlátozóbb tényezőre - a korlátra - összpontosít. Legyen szó termelési szűk keresztmetszetről, piaci keresletről vagy értékesítési konverziós hiányosságról, a TOC három alapvető kérdésre ad választ - mit kell megváltoztatni, mit kell megváltoztatni, és hogyan kell a változást előidézni -, és öt fegyelmezett lépéssel - azonosítás, kihasználás, alárendelés, felemelés és ismétlés - hajtja a folyamatos javulást.
- A szoftver minőségbiztosítása biztosítja, hogy a szoftver következetesen megfeleljen az érdekelt felek igényeinek azáltal, hogy megelőzi a hibákat és ellenőrzi, hogy a termékek megfelelnek-e a meghatározott minőségi jellemzőknek (pl. megbízhatóság, biztonság, teljesítmény). A hibakezelési gyakorlatok és az ISO/IEC 25010 szabványokon alapuló minőségi modellek, például az ISO/IEC 25010 ötvözése segít a csapatoknak a minőség tervezésében, mérésében és folyamatos javításában az egész életciklus során.
- Munkánk során nagyon gyakran találkozunk számos szimbólummal és rövidítéssel, pl. FMEA, PPAP, CC, SC stb. Amikor az első belső auditot végeztem a munkahelyemen, a CE jelölés végrehajtását is ellenőriznem kellett. Korábban utánajártam, hogy mi is ez a CE-jelölés, hogy ne legyek teljesen elveszett ezen a területen. Tehát mi ez és hogyan használják?
