- A kiszámíthatóság, a rugalmasság és a stabilitás közötti kapcsolat
- Példa a Heijunka folyamatára
- Példa a termelés kiegyenlítésére tétel típusonként
Mi az a Heijunka?
A heijunka meghatározása a Lean Lexicon által: A termelés típusának és mennyiségének kiegyenlítése egy meghatározott időszak alatt. Ez lehetővé teszi, hogy a termelés hatékonyan megfeleljen a vevői igényeknek, miközben elkerülhető a kötegelés, és minimális készleteket, tőkeköltségeket, munkaerőt és termelési átfutási időt eredményez a teljes értékáramlaton keresztül.
Példa a Heijunka folyamatára
A termelés típusának és mennyiségének kiegyenlítése lehetővé teszi, hogy a termelés hatékonyan megfeleljen a vevői igényeknek, miközben elkerülhető a kötegelés, és a teljes értékáramlaton keresztül minimális készletet, tőkeköltséget, munkaerőt és gyártási átfutási időt eredményez. A termelés darabszám szerinti kiegyenlítésével kapcsolatban tegyük fel, hogy egy gyártó heti 1000 darabra kap rutinszerűen megrendelést, de jelentős napi eltérésekkel: Hétfőn 400, kedden 200, szerdán 100, csütörtökön 200, pénteken 100 tétel érkezik.
A termelés kiegyenlítése érdekében a gyártó a kereslet fedezésére kis késztermék-puffert helyezhet el, és a termelés napi 200 egységgel kiegyenlíthető a hét folyamán. Azáltal, hogy a gyártó az értékáramlás legvégén kis késztermékkészlettel rendelkezik, a gyártó megszervezheti az üzem és a beszállítók felé irányuló keresletet, így hatékonyabban használhatja ki az eszközöket a teljes értékáramlás mentén, miközben megfelel a vevői igényeknek.
Az ábrán látható, hogy egy inggyártó cég A, B, C és D modellt kínál a közönségnek, és hogy az ingek iránti heti kereslet öt darab A modellből, három darab B modellből, valamint két-két darab C és D modellből áll. Egy tömeggyártó, aki méretgazdaságosságra törekszik, és a termékek közötti átállásokat minimalizálni kívánja, valószínűleg az ingeket a heti A A A A A A A A A A B B B B B C C C D D sorrendben készítené.
Egy lean gyártó megpróbálná beépíteni az A A B C D A A A B C D A B ismétlődő sorozatot (a beszállítóknak felfelé irányuló, ritkán előforduló rendelési tételek), és megfelelő fejlesztéseket hajtana végre a termelési rendszerben, például az átállási idők csökkentésével. Ezt a sorrendet időszakonként a változó vevői megrendeléseknek megfelelően módosítaná.
Töltse le e-könyvünket
Töltse le ingyenes e-könyvünket, hogy megtudja, hogyan tudja a GQ Interim szakértői vezetői megoldásokkal átalakítani vállalkozását!
A Heijunka végrehajtása
Ahhoz, hogy a vállalat számára a megfelelő irányt biztosítsa ezeket az alapfogalmakat a heijunka.
- Taktidő: Az az idő, amely alatt egy termék elkészül, hogy megfeleljen a vevői igényeknek.
- Hangerő kiegyenlítés: A termelés a hosszú távú átlagos kereslet szintjén történik, és a kereslet ingadozásával arányos pufferkészletet tartunk.
- Típuskiegyenlítés: Minden nap minden termék előállítása és tartalékkapacitás az átállási rugalmasság érdekében.
- Heijunkabox: A típuskiegyenlítés és a gyártási ütemterv munkadiagramja.
- Lassan és következetesen dolgozzon
- Átállási idő: az átállási idők csökkentése segít a kínálat és a kereslet közötti értékáramlás szorosabbá tételében.
- Pufferleltár: Az egyes termelési ciklusok kezdetén néhány szállítható termék megléte alapvető fontosságú a termelés kiegyenlítéséhez és a kereslet egyenletes ütemű és minőségű kiegyenlítéséhez, hogy az erőforrás-pazarlás a lehető legkisebb legyen a gyártósoron.
- Típusszabványosítás: Azzal, hogy minden termékből vagy szolgáltatásból naponta egyet gyártanak, a tudás könnyebben megosztható a különböző típusok között, ami minden folyamat javát szolgálja.
Következtetés
A Heijunka a Lean termelés egyik alapkoncepciója, amely lehetővé teszi a szervezetek számára, hogy hatékonyan kielégítsék a vevői igényeket – túltermelés, túlzott készletek és pazarló erőforrások nélkül. A termelés típusának és mennyiségének kiegyenlítésével a vállalkozások zökkenőmentes és következetes munkafolyamatot hozhatnak létre, amely igazodik a taktidőhöz, és minimalizálja az ingadozó megrendelések okozta fennakadásokat.
Az olyan eszközökkel, mint a Heijunka-doboz, a mennyiség- és típuskiegyenlítés, valamint a csökkentett átállási idők révén a vállalatok optimalizálhatják a teljes értékáramlást. A Heijunka bevezetése jobb eszközkihasználást, magasabb minőséget és gyorsabban reagáló termelési rendszereket eredményez – a változékonyságot stabilitássá, a káoszt pedig irányítássá alakítja.
Érdekli az Interim Expert?
Fedezze fel, hogy az Interim-vezetés hogyan növelheti drámaian vállalkozása hatékonyságát. Vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal, hogy megtudja, hogyan javíthat vállalatán a GQ Interim-mel való együttműködés.
- Kezdje el néhány napon belül
- 10 000+ tanácsadói adatbázis
- Vállalkozása alapvető problémáinak megoldása
- Egyedi megoldások az Ön üzleti igényeihez
- Bizonyított eredmények mérhető hatással
Kapcsolódó cikkek
- A balanced scorecard mutatószámrendszer példája bemutatja, hogy a szervezetek hogyan mérhetnek többet, mint a pénzügyi teljesítményt. A Robert Kaplan és David Norton által kifejlesztett kiegyensúlyozott eredménykártya a pénzügyi, az ügyfélkörre, a belső folyamatokra, valamint a tanulásra és növekedésre vonatkozó célokat követi nyomon. E nézőpontok összehangolásával biztosítja, hogy a napi műveletek támogassák a hosszú távú stratégiát és a fenntartható növekedést.
- A korlátok elmélete (The Theory of Constraints, TOC) egy strukturált megközelítés a szervezeti teljesítmény javítására azáltal, hogy az egyetlen legkorlátozóbb tényezőre - a korlátra - összpontosít. Legyen szó termelési szűk keresztmetszetről, piaci keresletről vagy értékesítési konverziós hiányosságról, a TOC három alapvető kérdésre ad választ - mit kell megváltoztatni, mit kell megváltoztatni, és hogyan kell a változást előidézni -, és öt fegyelmezett lépéssel - azonosítás, kihasználás, alárendelés, felemelés és ismétlés - hajtja a folyamatos javulást.
- A szoftver minőségbiztosítása biztosítja, hogy a szoftver következetesen megfeleljen az érdekelt felek igényeinek azáltal, hogy megelőzi a hibákat és ellenőrzi, hogy a termékek megfelelnek-e a meghatározott minőségi jellemzőknek (pl. megbízhatóság, biztonság, teljesítmény). A hibakezelési gyakorlatok és az ISO/IEC 25010 szabványokon alapuló minőségi modellek, például az ISO/IEC 25010 ötvözése segít a csapatoknak a minőség tervezésében, mérésében és folyamatos javításában az egész életciklus során.
- Munkánk során nagyon gyakran találkozunk számos szimbólummal és rövidítéssel, pl. FMEA, PPAP, CC, SC stb. Amikor az első belső auditot végeztem a munkahelyemen, a CE jelölés végrehajtását is ellenőriznem kellett. Korábban utánajártam, hogy mi is ez a CE-jelölés, hogy ne legyek teljesen elveszett ezen a területen. Tehát mi ez és hogyan használják?
